Твердометрия

Испытания на твёрдость

Твердость — свойство материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при внедре­нии в поверхностный слой материала другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела - индентора.

Испытание на твердость – наиболее массовое высокопроизводительное неразрушающее испытание материалов является надежным и универсальным методом физико-химического анализа свойств исследуемого материала.

Испытательная лаборатория ООО «Нефтегаздеталь» располагает оборудованием, позволяющим проводить испытания на твердость методами Виккерса и Бриннеля.

Метод Виккерса

Измерение твёрдости по методу Виккерса выполняется в соответствии с требованиями  ГОСТ 2999-75. По этому методу измеряются твёрдость черных и цветных металлов и сплавов при нагрузке от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс). Измерение твёрдости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды под действием силы F, приложенной в течение определённого времени, и измерении диагоналей отпечатка d1, d2, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (см. рисунок). В результате испытаний на поверхности образца получают отпечаток в виде ромба, для которого измеряют обе диагонали и вычисляют их среднее значение. Твёрдость по Виккерсу, так же как и по Бринеллю, определяется как удельное давление, приходящееся на единицу поверхности отпечатка.

Метод Бринелля

Метод измерения твёрдости по Бринеллю (ГОСТ 9012-59) заключается во вдавливании шарика (стального или из твёрдого сплава) диаметра D в образец (изделие) под действием усилия F, приложенного перпендикулярно поверхности образца в течение определенного времени и измерении диаметра d отпечатка после снятия усилия (см. рисунок). Измерение твёрдости производится для металлов с твёрдостью не более 650 единиц для исключения ошибок, связанных с возможной деформацией шарика. При твердости металлов менее 450 единиц применяются стальные шарики или шарики из твердого сплава, при твердости более 450 единиц – шарики из твердого сплава.

Для измерения твёрдости применяется ряд типоразмеров шариков: стальных или твердосплавных диаметрами 10,0; 5,0; 2,5; 2,0;1,0 мм.

Оборудование

 Для проведения испытаний применяется приборы для измерения твердости металлов и сплавов ИТ 5010-01 и ИТ 5010-01М.

Характеристики:

  • Диапазон измерения твердости – 8-2000 по шкале HV10;
  • Диапазон нагрузок –49,03-2452 Н;
  • Погрешность измерения –±3 % от измеряемой величины;
  • Предел допускаемой погрешности испытательных нагрузок прибора − ±1 %;
  • Имеются съёмные инденторы для проведения испытаний по методу Бринелля.