Диаметр отводов  - от 426 до 1420 мм;
Толщина стенки  - до 40 мм (вкл) на максимальном диаметре;
Угол гиба - до 90° ;
Радиус гиба - от 2 до 35 DN.

Обработка торцов труб, колец  и отводов с наружными диаметрами от 426 мм до 1420 мм со строительными длинами под заказ;
Выполнение требований к плоскостности и перпендикулярности отводов, как для трубы;
Разделка кромок торцов под присоединительный размер трубы;
Выполнение различных типов разделок кромок под сварку.

Предназначен для подрезки торцов, обточки фасок, снятия усиления сварного шва на внутреннем диаметре отводах и трубах. Наружный диаметр от 325мм. до 1420мм.

- Диаметр правки гнутых отводов                                   1020-1420

- Усилие гидроцилиндра (при давлении 63 Мпа)            не менее 800т.

- Ход гидроцилиндра для Ø1020мм-Ø1420мм                  300 мм.

Трубные заготовки длиной до 18 м;
Диаметр отводов от 219 мм до 1420 мм;
Толщина стенки от 7 мм до 100 мм;
Угол гиба до 180°;
Радиус гиба  от 1.5 DN до 40 DN.

Возможность гиба отводов со сложной пространственной геометрией.

Узлы крутоизогнутые для пылеуловителей и АВО газа (1,5 DN - 3 DN);
Элементы обвязок насосных и компрес сорных станций;
Сложные пространственные  конструкции для предприятий нефтяной, газовой, химической и атомной промышленности.

Преимущество применения:
Уменьшение до 70% количества монтажных соединений, сокращение времени строительства и реконструкции объектов, значительное снижение затрат на строительство.

Обработка изделий с наружным диаметром от 219 мм до 1420 мм;
Обработка изделий с укороченными прямолинейными участками;
Обработка торцов труб, колец и отводов со строительными длиннами под заказ;
Выполнение требований к плоскости и перпендикулярности отводов, как для трубы;
Разделка кромок торцов под присоединительный размер трубы;
Выполнение различных типов разделок кромок под сварку.

Сварочно-сборочный стапель с универсальными 3-х координатными платформами, обеспечивающими точную сборку укрупнённых узлов из соединительных деталей и заготовок труб диаметром 325-1420 мм в соответствии с рабочими чертежами;
Корневой слой сварных швов выполняется полуавтоматической сваркой в среде активных газов методом SST, а заполняющие и облицовочные слои шва — с помощью оборудования для автоматической орбитальной сварки в смеси активных и инертных газов, с использованием порошковой проволоки;
Предвариртельный подогрев и термообработка швов производится с использованием установок индукционного нагрева с автоматическим контролем параметров процесса.

- Грузоподъемность на конце горизонтальной балки – 180кг.;

- Вертикальный ход горизонтальной балки – 2000мм.;

- Горизонтальный  ход горизонтальной балки – 2000мм.;

- Диаметр электродной проволки – 2мм…5мм.;

- Скорость подачи проволки – 60м/ч…360м/ч;

- Угол наклона проволки – 0…30 град.

- Техника тандемной сварки под флюсом расщепленной дугой подняла на новый
уровень производительность сварки. Эта технология позволяет значительно повысить производительность сварки кольцевых и продольных швов при существенном уменьшении стоимости.

Удвоение объема наплавленного металла при меньших углах разделки гарантирует сварку с меньшим  количеством  проходов и малым расходом сварочных материалов, а так же обеспечивает стабильное качество шва.

- Грузоподъемность на конце горизонтальной балки – 500кг.;

- Вертикальный ход горизонтальной балки – 4000мм.;

- Горизонтальный  ход горизонтальной балки – 8000мм.;

- Диаметр электродной проволки – 2мм…5мм.;

- Скорость подачи проволки – 60м/ч…360м/ч;

- Угол наклона проволки – 0…30 град.

Для обеспечения комплексных требований к готовой продукции со стороны ПАО «Газпром», ОАО «Транснефть» на ООО «Нефтегаздеталь» внедрена  технология нанесения защитных покрытий на основе полиуретановых и эпоксидных материалов. Для защиты от коррозии соединительных деталей и узлов магистральных трубопроводов, применяется технология «горячего» безвоздушного распыления полиуретановых и эпоксидных материалов под высоким давлением.
За основы применяемых материалов была взята система антикоррозийных покрытий Protegol, область применения которых охватывает температуры хранения, строительства и эксплуатации от -60 °С до +120 °С включительно.

Специалисты предприятия имеют высокую профессиональную подготовку, богатый опыт  и высокий уровень квалификации в таких областях как: технология обработки металлов и сварочные технологии, эксплуатация производственного оборудования, информационные технологии, конструкторские разработки, менеджмент ресурсов, логистика поставок и административное управление предприятием.
ООО «Нефтегаздеталь»  постоянно подтверждает качество готовой продукции на соответствие требованиям ПАО  «Газпром», ОАО «Транснефть»  и профильных отраслевых научно-исследовательских институтов.